金属射出成形用ステンレス鋼粉末の製造工程

 

発売日：[2014/3/13]
 

五金射得来成型技術は、新しいタイプの粉丝有色彩石冶炼ニアネット成型技術であるセラミック零配件の粉丝射得来成型の開発から開発されています。五金射得来成型技術の主な製造过程中は次のとおりです。五金粉丝とバインダーの参杂-造粒-射得来成型-脱脂-焼結-その後の処理-最終製品この技術は、時計零配件を製造するために利用率されたスイスの時計産業のような、高可以で複雑な自己的外观の大型粉丝有色彩石冶炼零配件の大规模生産に適しています。

ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。

水霧化方式のために、工程はあります：

ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧扮装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
♑ 各方式には单独の長所と短所があります：水噴霧法は主な粉砕プロセスであり、その高効率、大規模な生産は比較的経済的であり、粉末を微調整するこaccuracy.In また、水と金属の低温反応によって构成された酸化膜は焼結を妨げる。ガスの霧化方式は金属の射出成形の技術のための粉を作り出すための首要な方式です。 それが天生する粉末は球状であり、酸化度が低く、バインダーを须要とせず、杰出な成形性を有するが、很是に微細な粉末の収率は低く、価格は高く、共形性は悪く、バインダー中のC、N、H、およびOは焼結体に影響を与える。カルボニル法によって製造された粉末は、高純度、安靖した構造および很是に微細な粒径を有する。 それはMIMのために最も適していますが、Fe、Niおよび他の粉に限られ、前提をの満たすことができませんvarieties.In 金属射出成形技術のための粉末の要件を満たすために、多くの製粉会社は上記の方式を改良し、マイクロ霧化および層流霧化などの粉砕方式も開今度は凡是水霧化された粉およびaerosolized粉、前の夹杂物で等角を維持するために振動密度および後者を高めることを利用しますproperties.At 現在、水アトマイズ粉末はまた、９ ９％より大きい相対密度を有する焼結体を製造するために利用することができる。 したがって、大きな部品には水アトマイズ粉末のみが利用され、小さな部品には空気アトマイズ粉末が利用されます。

  --------------シンセン御嘉鑫のハードウェア製品Co. （株）エヌ-ティ-ティ