MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、五金粉や金は緑および撑持できる製造建设工程の技術として企業によって確認されました。五金粉化工プロセスは、同じ零部件を製造するために半数以上の半数以上のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの五金の射得压延成型は粉のマイクロ射得压延成型です。 小さな構造物の製造を草率にするためには、五金粉の比外貌積の増加のために、より低い效果を有するが很是な強度を有する結合剤が应该要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの五金の射得压延成型プロセスおよび五金粉や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 金属粉や金プロセスの特徴： 1. 内容の持続是可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な带来方可は主な利点です。例えば、歯付き零配件を带来するとき、伝統的な围堵プロセスにおける資料の最大程度40％がチップになり、粉未冶金材料で调控されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零配件の工程建筑は、各プロセスの不用说な損失通常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続能性。 エネルギーの持続要能性の観点から、硬性的な伝統的な製造プロセスは、最終的に形成する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る许要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾製錬する许要があり、他のすべての熱処理调控は融点下面的の温度因素で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な内部结构を制成し、许要な文件功能および機械的功能を形成することができます。材料定型プロセスの文件调控率の比較を通じて、金属粉矿冶零配件を製造するために许要なエネルギーは、鍛造断开零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続并能性。 環境の持続性の点では、颗粒状原材料や金の最終的な组合功率の特徴が根由で、凡事の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、颗粒状原材料矿冶机械製品の制造に支配される切屑油は主要是ではなく、冷却塔水などの汚染源によって释放出される剧毒汚染物質も很是に小さい。他の製造施工と比較して、颗粒状原材料矿冶机械结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM合金金属投射挤压铸造プロセスの优点： 粉のマイクロ射精轧制の技術は1ミクロン下列のサイズの结构件のための従来の粉の射精轧制の技術に基づいて開発される组合而成技術を示します。 それは微細構造の外形および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に使用されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の碎末射精轧制と同じです。 準備された结构件の外形質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を避免出现するために、MIM材料射精轧制技術は、脱脂および焼結のプロセス基础をより恳请している。