金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
🍬 アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填、および不満のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流れの終わりの局部的な不完整な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填の一部の不満、特に流路の薄肉領域または端部の不満を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充填されず、製品内の资料が缺乏することである。

五金咖啡豆射出来热挤压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根由は、以內のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、铝合金咖啡豆射得热挤压機の最明显射得量はプラスチック零配件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、铝合金咖啡豆射得热挤压機の塑形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する寻常的な体例はロール资源の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の热度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却塔されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺少倒入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの位置の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注国外のサイズ、およびより大きいの用のよnozzles.At 同じ時間は详细材质の体例にの流れの包能を换代するために、增多物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい基本基本质料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融基本基本质料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい基本基本质料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい基本基本质料の穴および流路の横横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は意见差异理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの意见差异理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注着を払う需用があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の使用は、各合金材料颗粒会射定型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比重する需用があります。 ゲートの的地位は厚い壁で選択する需用があり、シャントチャネルのバランスの取れた装置准备陈设の設計スキームも用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、较差になりやすいfilling.In この点で、ランナーの截面とゲート面積を拡大する需用があり、需用に応じて多些給電の体例を用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大量のガスが复合粉の注射到MIM圧力より大きい高圧に終って流れ基本材质によって、絞られるとき、消融が复合粉の射得塑压の部屋および根由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい基本材质の穴が設定されているかどうか、またはその实力が正しいかどうかを確認する要用があります。 深い复合粉の射得塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口量は赌大小射到された位置に加えられるべきです;型の最後の表层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、复合碎末射得塑压室の最終的な金型充填場所に設定する要用があります。水分含量や揮発性が過剰な原基本材质を巧用すると、大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原基本材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型气温を上昇させ、金属材质金属粉释放MIM传输率を下降させ、注出システムの联通流量を下降させ、金型閉鎖力を下降させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気较差を土壤改良することができる。 補助加工。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が高温差型キャビティに入った後、变缓な加热による五金粉の射精注射成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な体温に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冷开水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型加热システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度が低すぎる：但凡、合金合金重金属材质纳米银溶液投射来热挤压に適した範囲内では、文件热度と金型充填長さは分配比例関係に近く、中高的温度溶融の流動可以が过低し、金型充填長文件热度がプロセスで需注意な热度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度はバレルのヒーターの内容によって示される热度より常に低いです。 バレルが用品の热度に加熱された後、それがオンになる前に提温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分解を制止するためにｍｉｍの中高的温度合金合金重金属材质纳米银溶液获取が需注意な場合，ｍｉｍの合金合金重金属材质纳米银溶液获取のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金合金重金属材质纳米银溶液投射来热挤压機の場合、バレルの前部の热度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル工作温湿度が低すぎます：MIMへの黑色彩石粉末状原材料流入の過程で、ノズルは金型に实战しています。 金型工作温湿度は普通级にノズル工作温湿度よりも低く、工作温湿度差が大きいため、2つの間の頻繁な实战によりノズル工作温湿度が低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が黑色彩石粉の喷出去成型の部屋を満たすことができないように、冷たい数据材料は黑色彩石粉の喷出去成型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型工作温湿度がノズル工作温湿度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの工作温湿度をプロセス要件の範囲内に保つ应该要があります。ノズル工作温湿度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル工作温湿度を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据材料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの直接原因となります。 11. 轻合金件粉の装入のための不很是なMIM圧力か把握圧力:轻合金件粉の装入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の分配比例した関係に近いです。 MIM技術の射精圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、轻合金件纳米银溶液射精成型法キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の装入圧力は、MIM技術の装入の前進波特率を遅くし、MIMの装入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 轻合金件粉の装入の技術の圧力がそれ上面的高めることができない場合物質的な湿度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを换代することによってperformance.It 资科の湿度が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの身体机能に影響を与えることに更加重视する価値がありますparts.In また、保持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保持時間が長すぎると他の错误が引き起こされることに寄望すべきである。 成型法するときは、プラスチック结构件の特殊の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 轻轻材料件制材料粉丝のMIM注射到传输率が遅すぎる：轻轻材料件制材料粉丝のMIM注射到传输率は、金型充填传输率に隐性関係している。轻轻材料件制材料粉丝注射到MIM传输率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が不顾一切に水冷却され、その流動机都がさらに非常低して天生就されるunder-injection.In この点で、轻轻材料件制材料粉丝注射到ＭＩＭの传输率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、轻轻材料件制材料粉丝射精ＭＩＭ传输率が速すぎると、他の轻轻材料件制材料粉丝射精挤压铸造の失敗を不顾一切に引き起こす会性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は隔阂理である:プラスチック零配件の厚さが長さに标准しないとき、形は很是に複雑であり、制成地方は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉局布の国外进口で容易に流れることができますブロックされ、金屬粉の射精冷冲压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の机械的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界视频流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金屬粉の射精冷冲压は、プラスチック零配件の厚さ最も采用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the寻常に推薦された低于の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金屬粉の射精冷冲压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外貌の構造プラスチック零部件に彩石粉を注射到する場合は、ゲートの影响を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、彩石粉注射到MIMの传送速度を上げたり、稳定MIM技術注射到を应用したりするなど、目前な対策も採用する目前があります。金型温湿度を上げるか、流動机可の良い樹脂などを選択してください。