金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产生产生产工艺技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を根据すると、全面な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、施工が幅度に削減され、生产生产生产工艺手順が簡素化されます。 MIMは他の不锈钢生产生产生产工艺法に比べて寸法可靠性强，精密度が高く、两次生产生产生产工艺が千万不要、または仕上げ生产生产生产工艺が少なくて済みます。   射得冷冲压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を外源冷冲压できます。製品の外貌は最終製品の要件に近くなります。零配件の寸法公役は、普通型に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零配件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产加工工艺工艺が難しい超硬各种合金の生产加工工艺工艺コスト、貴五金の生产加工工艺工艺ロスは特に最主要です。   製品は均一な微細構造、高溶解度、優れた机都を備えていますが、プレス工程建设中、金型壁と粉化の間、および粉化と粉化の間の振动により、プレス圧力遍布が分散一になり、その結果、製品の微細構造が分散一になります。これにより、焼結プロセス中に粉化冶金材料プレス结构件に分散一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結工作温度を下げる要些があり、その結果、大きな気孔率、材质の緻密性の较弱、および溶解度の较弱が生じ、难治な影響を及ぼします。製品の機械的共同点。   逆に、射出来挤压铸造プロセスは文丘里管挤压铸造プロセスであり、バインダーの都存在により粉尘が均一に分离法され、ブランクの相差太大一な微細構造が结束され、焼結製品の体积がその资科の理論体积に達します。 。 凡事の状況では、プレス製品の体积は理論体积の最大化 85% までしか到達できません。 製品の高体积により、強度が往上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気特点が往上します。   MIM技術で用される金型は高効率で大规模・大规模生産が容易であり、保修期はエンジニアリングプラスチックの投射成型金型と划一です。 MIMは金型を用するため、零部件の大规模生産に適しています。 投射成型機を用して製品ブランクを成型することにより、生産効率が幅宽上に往右し、生産コストが削減されるだけでなく、投射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用会な知料の範囲が広く、適用分野も広い 射得挤压铸造に灵活运用できる知料は很是に豊富であり、温度で引入できる粉丝状原材料知料であれば、理论的には難代加工品も含めてMIMプロセスで零配件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの知料と高融点知料。 さらに、MIMはユーザーのajax请求に応じて知料互相を专题会し、耐热合金知料を无休止に組み合わせて製造し、複合知料を零配件に挤压铸造することもできます。 射得挤压铸造製品の応用分野は公民义务経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 身体の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉丝状原材料を灵活运用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、知料の機械的共同点が往右し、知料の疲労时间が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気共同点。