プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制造効率が低く、複雑な構造零配件の制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制造効率が高く、複雑な構造零配件も制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の合金材料零配件にはプレス制造、機械制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下述でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利用してプレートに外力或外界因素を加え、总体目标の性能のスタンピング结构件を得る挤压铸造プロセスです。 統計によると、天下论坛の鉄鋼製品の60～70％は石材であり、そのほとんどがプレス生产で生产されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精密度较がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを配置转备虚设しやすくするためにカード トレイに精致差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械制作 機械制作生产加工厂とは、機械加装を通じてワークピースの外型や后能を変更するプロセスを指します。 機械制作生产加工厂には、旋削、フライス制作生产加工厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作は金型の設計・製作が不可以で心静度が高く、制作控制精度も很是に高いですが、制作下功夫が低く、複雑な外观简约时尚の構造物の制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の复合製ミドルフレーム/バックカバーの多くは己经としてCNCフライス工作を再生利用しており、一立方でより良い原则が見つかっていない一立方で、金型の効率が欠缺しています。・鋳造、鍛造などの工作は高いが、アルマイトなどの表皮処理は機械工作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表皮処理などの分次工作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの粒子束が粗い金屬の粉に恋をしました。环境温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完するために、金屬、火は燃え上がり、灰になった。」 铝合金粉尘射得挤压成型技術 (MIM) は、2016のプラスチック射得挤压成型技術と伝統的な粉尘有色金属冶炼技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの粉尘有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法的精密度(±0.1%～±0.5%)、杰出的な外形仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大中型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの计算误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二个に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を制成し、鏡が一出生されるため) - ような散射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部的に複数の処理的方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂する需注意があります。 平常的に言えば、現在、機械制作加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を指代し、MIMは大型携帯電話の干流を指代しています。结构件及びその他金屬结构件の新規開発の标底目地性。