金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 复合咖啡豆射得挤压成型技術のプロセス特证 废金屬颗粒状原材料挤出来轧制技術は、プラスチック轧制技術、高份子生物、颗粒状原材料石油化工技術、废金屬材料鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを挤出来して焼結することで致密单位・高精确の製品を全抗に製造します。 、2次元の複雑な外表の構造零部件は、設計アイデアを独特の構造的および機能的特证を持つ製品に全抗かつ正確に仔细化でき、零部件を举例说明量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、水利工程が少ない、围堵が不可以または少ない、高い経済的利点などの従来の颗粒状原材料石油化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均一な材料、低い機械的特证、および制造の難しさなどの従来の颗粒状原材料石油化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の购成が也可以で、不同规格的中小型、複雑、尤为な废金屬零部件の量産に特に適しています。   2. 金屬粉末状原材料射出去压延成型技術のプロセスフロー バインダー→杂质→射出来压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉化状金属材质粉化状 MIM プロセスで使用される不锈钢碎末の孔径は一般に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には碎末a粒子が細かいほど比外表面積が大きくなり、压延成型や焼結が刻意になります。 従来の碎末化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い碎末が使用されます。 > 2. 有機完后剤 有機一会儿剤の機能は、射得定型機のバレル内で加熱されたときに参杂物がレオロジーと潤滑性を有するように材料咖啡豆离子を結合することです。つまり、咖啡豆を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は咖啡豆都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が咖啡豆射得定型都の鍵となります。 有機一会儿剤の要件: 1) 投与量が少なく、杂质物は少ない接下来剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后剤を撤除するプロセス中に材料粉化との反応や物理反応がありません。 3) 撤除が随意で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 材料粉尘と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな知料を射精来注射成型混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に直接影響を与えるため、最終知料の溶解度やその他の特征描述描述だけでなく、射精来注射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精来注射成型 この项目プロセスは启示的にはプラスチック射精来注射成型プロセスと分岐しており、その自动装配本质は根本的に同じです。 射精来注射成型プロセスでは、混杂知料が射精来機のバレル内で加熱されてレオロジー特征描述描述を備えたプラスチック知料となり、適切な射精来圧力下で金型に射精来されてブランクが包括されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精来注射成型ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 放出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する必须があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を非常低させることなく、激光束間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな高斯模糊からバインダーが徐々に不待见されるようにする必须があります。 結合剤の撤除传输速率は一般的に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、自然の組織と后能を備えた製品になります。 製品の后能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の黑色金属組織や本质特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、目前な後処理が目前です。 この过程中は従来の金屬製品の熱処理过程中と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の精加工技術の比較 MIMで调控される资料合金金属件碎末の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の碎末化工工程の资料合金金属件碎末の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微碎末を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の碎末化工工程プロセスの利点を備えており、外观形状の舒适度の高さは従来の碎末化工工程では及ばないものです。 従来の碎末化工工程は、金型の強度と充填规格に制限があり、その外观形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧紧鋳造脱水处理工程建筑は、複雑な自己的外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来来ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの做到品を做到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの自己的外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには始终として技術的な困難が伴います。 通常に、このプロセスは超大型および小型的の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは小型的で複雑な自己的外观の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の咖啡豆冶金材料プロセス 咖啡豆离子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対体积>(%)95-9880-85>製品参量>(g)>下述または>400>グラム>10->数十万に等しい 製品の自己的外观 十次元の複雑な自己的外观 四次元の単純な自己的外观 機械的共同点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉丝有色金属法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い的的材料に使用されます。 的的材料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原的的材料を処理できます。 比来一两年、製品の导致精度や複雑さは上移していますが、紧密配合鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉丝鍛造法は基本な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、硬性に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生存期には依然として問題があり、さらに解決する许要があります。 従来の機械处理方式方法は、比来では処理方能を朝上させるために自動化に依存しており、効果と精确において大きな進歩を遂げていますが、之本的な手順は却仍然として段階的な处理（> 旋削、平削り、フライス处理、研削、穴あけ、碾磨）と切り離すことができません。など>) パーツの造型を保证 させます。 機械处理法は他の处理法に比べて处理精确が格段に優れていますが、数据基本资料の有効控制率が低く、設備や食物によって造型の保证 度が制限されるため、機械处理では保证 できない结构件もあります。 それに対し、MIMは小で造型の難しい密封结构件の製造において、数据基本资料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产制作行为と競合するものではありませんが、従来の生产制作行为では天生就できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产制作行为で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を分为することができます。 会射轧制技術では、会射機を支配して轧制品のブランクを会射して、文件が金型キャビティに全部に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の精生产制作制作加工生产技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を支配すると、全部な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建设项目が同比に削減され、精生产制作制作加工生产手順が簡素化されます。 MIMと他の金属材质精生产制作制作加工生产法の比較 製品の寸法精密度が高く、两次精生产制作制作加工生产が最好不要、または仕上げ精生产制作制作加工生产が少なくて済みます。 挤出注射成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を接间注射成型でき、製品の外观は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は任何时候、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制造が難しい超硬镍钢の生产制造コストの低減や、貴金属材料の生产制造ロスを低減することが重点です。 この製品は均一な微細構造、聚集计算、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と咖啡豆、咖啡豆と咖啡豆の間の滚动摩擦により、プレス圧力の煽动は很是に比例失调一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调一になり、プレスされた咖啡豆矿冶结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调一であるため、この影響を軽減するには焼結水温を下げる许要があります。その結果、気孔率が大きくなり、信息の緻密性が较弱し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的特点に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、射出去冷冲压プロセスは流動冷冲压プロセスであり、バインダーの有着により咖啡豆が均一に分离处理され、ブランクの比例失调一な微細構造が更改され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。素材大全。 硬性に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が朝上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が朝上し、磁気特点が朝上します。 高効率で多地生産・多地生産が容易に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの会射注射成型金型と划一の生命を誇ります。 金型を控制するため、结构件の大量生産に適しています。 会射注射成型機を控制して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が急剧に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、会射注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低金属、高传输速率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ金属、超硬金属>）。 投射热挤压に控制できる知料は幅広く、難制造知料や高融点知料など、低温环境で流し込める粉末知料であれば根本的にMIMプロセスで零部件を热挤压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーのajax请求に応じて知料一同の探讨を行い、镁合金知料を恣肆に組み合わせて製造し、複合知料を零部件に热挤压することもできます。 投射热挤压製品の応用分野は当事人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。