金属射出成形 MIM が私たちの糊口に渗透しました

 

発売日：[2023/12/11]
 

粉末冶金金属射出成形MIMはあなたの糊口に入ってきて、あなたは気づかないかもしれませんが、それは何らかの方式で発生しており、私たちの平常糊口に存在しています。
医療と歯科における応用

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自動車産業における応用

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IT、電子機器、通讯への応用

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船舶、宇宙産業への応用

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消費財への応用

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軍需品と防衛における応用

銃の引き金、「宁静と宁静」ローター、ピストルに宁静部品を折り曲げて挟む……

他の分野での応用
……

MIMプロセスは主に製品設計、金型設計、品質検査、夹杂、成形、脱脂、焼結、二次加工など8つの主要な一環を含み、その中で製品の特征に対して外表処理を行う须要があるかどうかを決定する。
MIMプロセスフローチャート
以下では、MIMの4つの单独の加工工程（夹杂、成形、脱脂、焼結）から部品の製造過程を剖析する。
一、夹杂
微細金属粉末と熱可塑性プラスチック、パラフィン結合剤を正確な割合で夹杂した。
二、成形
射出成形の設備と技術は射出成形と似ている。顆粒状の质料は機械に送られて加熱され、高圧下でキャビティに注入され、ブランクを成形する。
三、脱脂
脱脂は成形部品から接着剤を撤除する過程であり、この過程は凡是いくつかのステップに分けて实现する。溶媒は一部の接着剤を抽出した後、熱脱粘を経て残りの接着剤を撤除しなければならない。脱粘時にはロット中の炭素含有量を制御し、酸素含有量を減少させなければならない。
四、焼結
焼結は、雰囲気を制御する焼結炉で行われる。MIM部品の高密度化は、高い焼結温度と長い焼結時間によって達成され、それによって部品资料の機械的机能を大幅に向上させ、改良する。